Calidad sin concesiones

Liners y Placas de desgaste

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Placas de Desgaste

La experiencia adquirida en el campo de la mecánica de precisión se ha puesto al servicio de la construcción de placas de desgaste para trenes de laminación y de componentes utilizados en la industria metalúrgica.

Trabajamos con los principales fabricantes de acerías y plantas siderúrgicas del mundo, apoyándoles constantemente en el desarrollo de nuevos proyectos, así como en la regeneración y modernización de los sistemas de laminación existentes. Nuestros placas de desgaste están diseñados para garantizar el máximo rendimiento de los rodillos de laminación.

Guiamos minuciosamente al cliente en el diseño de las placas, los planos de construcción asociados, la selección del material más adecuado y la aplicación del tratamiento térmico para garantizar la máxima durabilidad.

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En Lorenzon diseñamos y fabricamos todo tipo de placas para trenes de laminación. Cada placa tiene un uso diferente y, por lo tanto, se monta en una parte distinta de la planta: en la parte inferior de la jaula de laminación (rocker plates), en los revestimientos de los calzos de los cilindros de trabajo (work roll chock liners), en los revestimientos de los calzos de respaldo (back up chock liners) y en la jaula (housing liners).

Las placas de desgaste, o liners, son realmente una parte fundamental de la planta de laminación. Deben soportar las enormes presiones ejercidas por el rodillo, así como poseer una excelente resistencia al desgaste, la corrosión y la fricción. Del mismo modo, las placas de desgaste deben ser capaces de absorber las enormes vibraciones generadas durante el funcionamiento de la planta.

El buen funcionamiento de estas placas es, de hecho, un aspecto crítico de todo el proceso de laminación; el desgaste, la corrosión y la erosión pueden alterar las dimensiones de la placa, provocando errores e imprecisiones en el proceso de laminación y alterando permanentemente el grosor y la calidad final del producto laminado.

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Los materiales más Solicitados

MATERIAL (DIN)	SURFACE HARDNESS	HARDENING DEPTH	SOFT SIDE HARDNESS
C45	60 +/- 2 HRc	3 a 5 mm	~ 180 HB
42CrMo4 / 1.2311 / 1.2312	60 +/- 2 HRc	3 a 5 mm	~ 300 HB
1.2083	56 +/- 2 HRc	3 a 5 mm	~ 210 HB

Los revestimientos también pueden fabricarse con otros materiales y tratamientos especiales según los requisitos específicos del cliente. Estamos a su disposición en todo momento para evaluar la mejor solución directamente con el cliente y formular el ciclo de producción adecuado a sus necesidades.

Una fase fundamental del proceso de producción es el enderezado posterior al temple. Antes del rectificado final, nuestros revestimientos se enderezan a mano y mediante el uso de prensas hidráulicas específicas para corregir las deformaciones inducidas por el endurecimiento por inducción. Se trata de una operación crítica para garantizar el cumplimiento de las tolerancias geométricas y dimensionales requeridas.

Soldadura y Cobot

Recientemente hemos adquirido sistemas Cobot de siete ejes para la soldadura TIG de las microfisuras y quemaduras que se producen durante los procesos de enderezado y endurecimiento por inducción. Estos sistemas automatizados permiten realizar estas operaciones independientemente de las habilidades manuales del operario, garantizando resultados uniformes y consistentes.

Cada revestimiento se somete a una inspección rigurosa, incluso mediante el uso de máquinas láser, por parte de personal altamente cualificado antes de ser enviado al cliente. En algunos casos, cuando es necesario y el cliente lo solicita, también realizamos pruebas no destructivas, como líquidos penetrantes y ultrasonidos.