Calidad sin concesiones

Producción de Placas de Desgaste – Puntos Críticos y Soluciones

Fecha

¿Cuáles son los aspectos críticos en la producción de placas de desgaste? En este artículo nos adentramos en las complejidades de la producción de placas de desgaste, ofreciendo ideas y nuestra solución: el concepto de placa de desgaste de endurecimiento por inducción.

Producción de placas de desgaste para los procesos de laminación: puntos críticos y soluciones

Las placas de desgaste se utilizan para proteger las superficies interiores de los procesos de laminación de la erosión, la abrasión y los impactos. Actúan como escudo, impidiendo el contacto directo entre los componentes del proceso de laminación y las materias primas que se procesan.

En Lorenzon fabricamos todo tipo de liners y placas de desgaste para procesos de laminación. Cada uno de ellos tiene un uso distinto y se monta en una parte diferente del sistema:

  • En la jaula rodante (housing liners)
  • En work roll chock liners y back up chock liners
  • En la parte inferior de la jaula (bed plates, stack plates, rocker plates, etc.)

Puntos Críticos

Las placas de desgaste son un elemento clave de la planta de laminación. Deben hacerlo:

  • Soportan las enormes presiones ejercidas por el rodillo de laminación
  • Absorber las vibraciones generadas por el funcionamiento del sistema
  • Excelente resistencia al desgaste, la corrosión y la fricción

En efecto, el desgaste, la corrosión y la erosión pueden variar el tamaño de la placa, provocando errores e imprecisiones en el proceso de laminado y alterando permanentemente el espesor y la calidad final del laminado.

Solución

En Lorenzon, hemos desarrollado el concepto de placa de desgaste con endurecimiento por inducción, que permite obtener un producto con doble dureza. Concretamente, utilizamos el endurecimiento por inducción, con distintas profundidades de endurecimiento de hasta 5 mm, para obtener un producto con doble capa:

  • La capa superior endurecida proporciona una excelente resistencia al desgaste, aumentando la vida útil de la placa y minimizando cualquier variación dimensional.
  • La capa inferior, no endurecida, es lo suficientemente blanda como para absorber los golpes, resbalones y vibraciones generados durante el funcionamiento.

Las liners también pueden fabricarse con otros materiales y tratamientos especiales según los requisitos específicos del cliente. Estamos a su disposición en todo momento para evaluar la mejor solución directamente con el cliente y formular el ciclo de producción adecuado a sus necesidades.

En los siguientes artículos, analizaremos con más detalle cómo la fase de enderezado posterior al endurecimiento y la soldadura de microfisuras y marcas de quemaduras influyen de forma importante en la calidad final de las camisas y, por tanto, son dos pasos fundamentales en el proceso de producción de piezas de desgaste para los procesos de laminación.

Visite nuestra página sobre Liners y Placas de Desgaste y descubra nuestras soluciones para los procesos de laminación. Rellene el formulario con su mensaje o el problema a resolver, estaremos encantados de ayudarle.

Buen trabajo.