Calidad sin concesiones

Pruebas de Dureza: la Prueba Rockwell

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En este artículo analizamos la prueba de dureza Rockwell, explicando cómo se realiza y cuál es la diferencia entre las dos escalas de dureza Rockwell: HRB y HRC

En el artículo anterior definimos qué es la dureza, cómo se mide y analizamos algunas pruebas de dureza, en particular la prueba Brinell.

Si no lo has leído, puedes recuperarlo en este enlace: Control de calidad y dureza: la prueba Brinell

Dureza Rockwell

En este artículo analizaremos otra prueba de dureza: la prueba Rockwell. Ésta, a diferencia de las analizadas en el artículo anterior, consiste en una:

  • Una carga inicial, o precarga
  • Una segunda carga, tras la cual se produce la liberación.

Penetrando más profundamente: se aplica una precarga al penetrador para superar la primera capa de material, superando así posibles reacciones vasculares, óxidos y defectos superficiales. Sin embargo, con la aplicación de la segunda carga, la pieza sufre una deformación plástica.

A continuación, se suelta el penetrador para que se retraiga la parte elástica de la deformación. La diferencia residual entre la fuerza inicial y la fuerza tras la liberación de la carga se denomina «e» y se mide para determinar la dureza final.

Las escalas de dureza: Rockwell B y Rockwell C

Existen diferentes escalas de dureza Rockwell, definidas por diferentes pruebas. Los 2 más utilizados son el Rockwell B (dureza HRB) y el Rockwell C (dureza HRC).

Se diferencian en:

  • El indentador utilizado: En la prueba B, se utiliza una bola de acero pulida y endurecida, mientras que en la prueba C, se utiliza un cono de diamante con punta redondeada y ángulo de vértice de 120°.
  • La magnitud de la carga: en la escala B –> F0 = 98N, F0 + F1 = 980N; en la escala C –> F0 = 98N, F0 + F1 = 1470N
  • Dureza final: en la escala B –> HRB = 130 – e ; en la escala C –> HRC = 100 – e

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